Une palette sur mesure pour les producteurs de roquefort

La production de la célèbre spécialité fromagère repose sur un savoir-faire de plus de 150 ans englobant des processus spéciaux qui sont définis avec précision conformément à l'appellation d'origine contrôlée. Depuis 1925, le véritable roquefort bénéficie d'un label d'appellation d'origine, ce qui en a fait le premier fromage protégé en France. La base est faite à partir de lait de brebis cru et non traité dans des fromageries situées autour du village de Roquefort-sur-Soulzon, dans le département de l'Aveyron, dans le sud de la France. Les pièces de fromage sont ensuite transférées dans des caves d'affinage naturelles de la région où elles développent toute leur saveur. Après un processus de maturation d'au moins trois mois, le caillé de brebis se transforme en roquefort.

Les distances entre les différents processus de fabrication sont courtes. Ils nécessitent toutefois une manipulation très sensible et une logistique hautement élaborée avec des supports de charge entièrement adaptés aux exigences et aux spécificités de cette fabrication. Il fallait maintenant remplacer le stock de palettes existant d'un important fabricant de Roquefort. Après avoir examiné différentes offres sur le marché, le producteur de fromage a opté pour le modèle de palette CS1 de Craemer.

Développé pour répondre à des exigences particulières

Pour répondre aux spécifications du client français, le service de développement de Craemer a apporté quelques modifications au modèle CS1. Elle a conçu l'europalette grande longévité qui est parfaitement adaptée au transport du roquefort. « C'est l'un des principaux atouts du groupe Craemer de pouvoir s'adapter complètement aux besoins et aux spécificités de nos clients », explique Cyril Wahl, directeur commercial chez Craemer France Sarl, « si aucune palette ou caisse-palette de notre gamme standard ne correspond aux attentes du client, nous pouvons lui proposer une solution sur mesure ». Il explique le contexte : « Dans notre usine-mère allemande, nous avons tout sous un même toit, de la recherche et du développement en passant par la construction d'outils pour la fabrication des moules par injection jusque à la production, ce qui nous permet de reproduire l'ensemble du processus de production. Du premier dessin à la livraison des palettes, nous assurons un suivi intégral du produit ».

La palette CS1 modifiée par Craemer pour le client a été spécialement conçue pour accueillir exactement 49 conteneurs spéciaux utilisés pour le transport du roquefort, de la production au conditionnement. Pour maintenir les bacs en toute sécurité sur la palette, Craemer a conçu pour ce client les solides rebords extérieurs de sept millimètres de son modèle de manière qu'ils maintiennent parfaitement son chargement et lui assurent une stabilité supplémentaire.

Capacité de charge accrue grâce aux profilés de renfort

Pour augmenter encore la capacité de charge de la palette plastique, déjà très robuste en principe, Craemer a opté pour la variante d'équipement avec deux renforts. Pour répondre aux conditions particulièrement humides des caves de maturation naturelles, le fabricant de matières plastiques a choisi des profilés de renfort en acier inoxydable spécialement adaptés à cette application, afin d'éviter les dommages dus à la corrosion.

« Le groupe Craemer était le seul fournisseur à prendre en compte notre cahier de charges comprenant toutes les réglementations relatives à notre produit d'appellation d'origine contrôlée et à nous proposer un modèle de palette sur mesure répondant parfaitement à nos besoins », nous explique le responsable du département maturation et conditionnement de l'entreprise. Il ajoute : « Il est très important pour nous d'assurer le transport du roquefort dans les meilleures conditions. Grâce à cette palette, rien ne s'oppose à une logistique sécurisée et contrôlée ». Outre la prise en compte des contraintes logistiques, Craemer a fabriqué les palettes dans une couleur spéciale correspondant au logo du fabricant de Roquefort.

La CS1 : palette de haut niveau

Le fabricant de fromage français a choisi le modèle CS1 en raison de plusieurs caractéristiques de qualité et de conception. En plus de la résistance et de l'aptitude au contact alimentaire, les semelles ont été conçues pour s'adapter à tous les types de sols. Toutes les semelles sont inclinées des deux côtés, ce qui est idéal pour les divers chariots de manutention. Les fourches des petits transpalettes électriques utilisés sur place peuvent s’y engager sans problème. La palette est donc parfaitement adaptée au stockage automatisé. En outre, la palette se caractérise par un plateau presque entièrement fermé et des semelles soudées. Elle est donc très facile à nettoyer - une condition impérative pour une hygiène efficace dans le secteur alimentaire.

La palette plastique en PE de haute qualité, fabriquée d'une seule pièce, est extrêmement robuste, pratiquement incassable et sans échardes. Elle a une durée de vie de plusieurs années, même en cas de fréquence de rotation élevée. Les palettes Craemer CS1 sont recyclables à cent pour cent et répondent donc également à l'engagement du client français en matière de durabilité. « En fin de vie, les palettes sont reprises par Craemer et entièrement recyclées. Ceci nous est très important, car ce procédé correspond aux objectifs de notre politique RSE », déclare le représentant du producteur de Roquefort, extrêmement satisfait.