Durabilité

En octobre 2024, l'agence de notation du développement durable mondialement active et renommée EcoVadis SAS https://ecovadis.com/fr/  a décerné à Craemer GmbH le « Committed Badge » (Badge Engagé, score minimum de 45) en reconnaissance de nos bonnes performances en matière de durabilité conformément à la méthodologie d'évaluation d'EcoVadis.

EcoVadis Sustainability Rating 2024:  https://recognition.ecovadis.com/JQM_v3ZxXU29xbC17emJgA

Notre nouvelle usine de moulage par injection de plastique dans le parc industriel Aurea, Allemagne, (inauguré début 2023) ne consomme que 55 % de l'énergie consommée par un nouveau bâtiment conventionnel. Elle a été construite selon la norme KfW-55, un standard développé par lla société de crédit allemande KfW pour les maisons à haute efficacité énergétique.

Dès le début de ce siècle, nous avons construit en pensant à la durabilité. Inaugurée en 2006, notre première usine de moulage par injection de plastique à Telford, au Royaume-Uni, a obtenu en 2008 la mention « très bien » selon BREEAM, le plus ancien système de certification pour la construction durable. BREEAM signifie « Building Research Establishment Environmental Assessment Method » et a été développée en 1990 en Grande-Bretagne.

La production de nos pièces moulées en métal, de nos palettes en plastique et de nos conteneurs est très énergivore. Depuis le début de l'année 2022, nous réduisons considérablement notre consommation d'électricité sur nos sites de Herzebrock-Clarholz et d'Oelde en consommant de l'électricité produite à partir de sources d'énergie renouvelables et donc neutres en carbone (60 % en 2022 et 100 % en 2023). Sur le site de Herzebrock-Clarholz, qui fabrique des métaux, des plastiques et des outils, notre empreinte carbone sera ainsi réduite d'environ 50 % en 2023 !

Depuis janvier 2023, nous misons sur le gaz écologique au site de Herzebrock-Clarholz. Cela signifie que les émissions de CO2 résultant de notre consommation de gaz sont compensées à 100 % par la promotion des projets de protection du climat sélectionnés et que notre consommation totale de gaz est donc neutre en carbone. Notre usine de moulage par injection plastique d'Oelde, inaugurée en 2022, n'a pas besoin d'être approvisionnée en gaz.

Pour l'approvisionnement en électricité, nous miserons de plus en plus sur les énergies renouvelables que nous produisons nous-mêmes. Sur le site d'Aurea, nous prévoyons d'installer une éolienne d'une capacité annuelle de 16,5 millions de kilowattheures d'électricité (l'équivalent des besoins de 5000 ménages). Les surcapacités serviront à alimenter notre siège principal de Herzebrock. Outre l'énergie éolienne, nous utiliserons également dans un proche avenir l'énergie solaire dans la nouvelle usine - avec une installation photovoltaïque sur la surface libre au-dessous de l'éolienne et sur toute la surface de la toiture.

Pour le transport d'usine entre nos sites de production de Herzebrock-Clarholz et d'Oelde, ainsi qu'entre nos deux usines de moulage par injection de Telford, nous utilisons exclusivement des véhicules entièrement électriques, qu'il s'agisse de camionnettes ou de voitures électriques. Parmi eux, il y a aussi des véhicules disponibles pour d'autres trajets. Sur le site de Herzebrock-Clarholz, nos apprentis et formateurs se déplacent également à l'électricité depuis le printemps 2023. Une VW ID.3 est à disposition pour les trajets vers l'école professionnelle ou pour les rendez-vous à l'extérieur.

Les colonies d'abeilles mellifères contribuent à la pollinisation des plantes - et donc aussi des fleurs, des arbres fruitiers ou des cultures. Pour faire un geste en faveur de ce petit insecte vital, Craemer offre un foyer vert à dix colonies d'abeilles. Quatre ruches sont installées dans un espace vert protégé sur le site de notre entreprise à Herzebrock-Clarholz (depuis 2022) et à Oelde (depuis 2023). Ce projet durable est rendu possible par Marion Domke, apicultrice et conseillère en guêpes et frelons (https://www.imkerei-domke.de/), qui gère une apiculture familiale à Wadersloh-Diestedde et loue des colonies d'abeilles. Deux autres colonies d'abeilles vivent depuis 2018 sur le site du sentier écologique de Craemer UK à Telford, au Royaume-Uni. Les « abeilles de l’île » sont confiées à l'apicultrice locale Alison Wakeman. Le miel récolté sur tous les sites est destiné à la vente aux employés.

Pour favoriser la croissance du lézard des souches, nous avons créé au printemps 2023 des habitats adaptés à ce reptile menacé - le long des voies ferrées sur notre site d'exploitation à Herzebrock-Clarholz.
Pour protéger la pipistrelle commune, nous avons aménagé un couloir de vol et planté des arbustes à fleurs avant d’exécuter les travaux d’extension au site de notre siège en 2016. Et chez Craemer UK, nous avons sauvé deux chênes placés au milieu de notre terrain de l'usine I et les avons équipés de nichoirs pour ces mammifères volants.

Nos palettes et conteneurs sont fabriqués exclusivement en polyéthylène haut de gamme. Ils sont extrêmement robustes et donc résistants, durables et économiques. À l’opposé du bois, ils sont en outre sans échardes, hygiéniques, ne nécessitent aucun entretien et sont recyclables à 100 %. En 2007, l'institut allemand Fraunhofer certifie que notre palette en plastique EURO H1 a une durée de vie de plus de douze ans et une résistance extrême. Et en 2022, Virginia Tech (Virginia Polytechnic Institute and State University, États-Unis) confirme que notre palette plastique CR4-5 de dimensions inch peut facilement effectuer plus de 500 rotations, bien plus que n'importe quelle palette concurrente.

Nous reprenons volontiers les produits Craemer en fin de vie pour fabriquer de nouvelles palettes et conteneurs en plastique de qualité supérieure. Ceci est possible grâce à notre parc d’extrudeuses dans nos usines allemandes de moulage par injection de plastique et à notre savoir-faire de plusieurs décennies. Nous parvenons ainsi à produire des matières premières haut de gamme à partir des produits plastiques en fin de vie. Actuellement, nous n’avons pas encore d'extrudeuse dans nos usines britanniques de moulage par injection plastique, mais nous y utilisons également des matériaux issus de produits plastiques en fin de vie. Les produits Craemer usagés sont repris par un prestataire de services externe qui met à notre disposition le matériel lavé et déchiqueté pour le réintroduire dans le circuit.

C’étaient d'abord des bouteilles en PET, puis des bannières de foire Craemer et maintenant ce sont des sacs à dos : upcyled by Craemer, cousus à la main par Westfalenfleiss à Münster, atelier pour personnes handicapées. Chacun des 300 sacs à dos est unique et constitue un petit symbole de durabilité ! À offrir - sur les salons où nous avons exposé.