Transformateur de tôle à service complet avec une intégration verticale maximale

L'usine de métaux fondée en 1912 a constitué le noyau du groupe d'entreprises actuel avec quatre usines en Europe. En 1958, Craemer y a ajouté la plasturgie. En tant que spécialiste du façonnage du métal et de la plasturgie avec sa propre fabrication d'outils, Craemer produit à son siège allemand Herzebrock-Clarholz, à Attendorn dans le Sauerland, en Slovaquie (à Liptovský Mikuláš depuis 1997) en Grande-Bretagne (à Telford depuis 2006).

Façonnage du métal et plasturgie

Forte de plus de 100 années d'expérience dans le domaine traitement des métaux, l'entreprise familiale est aujourd'hui reconnue dans le monde entier comme transformateur de tôle à service complet avec une intégration verticale maximale, en tant que fournisseur tout-en-un. Dans le domaine de la plasturgie, avec un savoir-faire de plusieurs décennies, Craemer est le leader international des solutions logistiques et de l'élimination des déchets à grande longévité. Une des dernières innovations dans ce domaine : la Kubo, une caisse-palette en polyéthylène à quatre ouvertures (PE) en alternative à la caisse-palette grillagée.

Dans le domaine du façonnage du métal, le groupe d'entreprises est actif dans le développement, la construction et la fabrication de pièces découpées de précision et de formage de grandes dimensions, principalement pour l'industrie automobile. Il s'agit notamment des pièces structurelles de sièges, de portes, de tableaux de bord, d'arcs pour les capotes de cabriolets et de composants de châssis. S'y ajoutent des composants de systèmes de ceinture de sécurité tels que des déflecteurs entièrement métalliques ou des rails de guidage pour les dispositifs de réglage de la hauteur des ceintures de sécurité. C'est dans ces pièces de précision que l'entreprise métallurgique reprise en 2015 en tant que Craemer Attendorn GmbH & Co. KG, peut aujourd'hui se targuer de plus de 30 années d'expérience dans la sous-traitance automobile internationale.

La fabrication de pièces détachées et de sous-ensembles se fait en tôle d'acier, même à haute résistance, en acier galvanisé, en tôle d'acier inoxydable et en tôle d'aluminium. Craemer transforme sur demande de l'acier neutre en carbone, dans l'esprit d'une chaîne d'approvisionnement durable, en coopération avec un fabricant d'acier de grand renom. La fabrication s'effectue avec des outils à suivre composés et des outils de transfert sur des presses modernes avec des forces de compression comprises entre 3150 et 25 000 kilonewtons et des longueurs de table pouvant atteindre huit mètres. La plupart des presses sont équipées de la technologie servo-directe ; les matériaux traités ont une épaisseur allant jusqu'à cinq millimètres. 

L'étendue de fabrication comme caractéristique distinctive 

La caractéristique distinctive du Groupe Craemer est le plus haut degré possible de l’étendue de fabrication : en tant que producteur de modules, Craemer attache une importance particulière à la intégration verticale maximale. La fabrication dans ses propres usines et la responsabilité complète des processus en cas d'externalisation de certaines étapes de projets partiels permettent de coordonner parfaitement les innovations, les développements et les coûts. L'éventail des prestations du groupe englobe de ce fait l'ensemble des processus et des opérations. En fonction des besoins et en étroite collaboration avec le client, Craemer réalise ainsi toute la chaîne de création des valeurs : conception et développement de produits, y compris analyses de faisabilité, simulation et développement de concepts, construction 3D et « reverse engineering » pour l'optimisation du produit de présérie, fabrication d'outils, simulation de presse et fabrication d'articles de série prêts au montage (modules métalliques comme sous-ensembles) en production de série.

Pour ses clients, le spécialiste du façonnage du métal se charge de la production de solutions complètes, concepts d'approvisionnement juste à temps inclus – des petites et moyennes aux grandes séries. Un standard de qualité très élevé, un échange régulier d'expériences avec les clients, les partenaires de coopération et les secteurs industriels ainsi que des investissements continuels dans la technique et le savoir-faire font de Craemer un solide partenaire. Pour l'industrie automobile, l'entreprise familiale est active tant comme fournisseur de rang 1 que de rang 2 : les pièces métalliques formées sont livrées directement aux fabricants d'équipements originaux (OEM) ainsi qu'aux fournisseurs de premier rang, comme les fabricants de sièges automobiles. Diverses médailles d'or, d'argent et de bronze décernées à des fournisseurs automobiles mondiaux de renom ainsi que des certificats témoignent de la qualité, de l'innovation, de la durabilité et de la gestion efficace de la chaîne logistique.

L’alternative plastique à la caisse-palette en métal grillagé

Pour une (intra) logistique sans faille dans le secteur de l'automobile et de la sous-traitance, Craemer propose une nouveauté dans le domaine de la plasturgie : la Kubo, une caisse robuste en PE à quatre entrées, peut être utilisée comme alternative ou parallèlement à la caisse-palette grillagée en métal. Avec les mêmes dimensions extérieures (1240 x 835 x 973 mm), elle a une capacité d'environ 610 litres ; pour un poids propre de 51,5 kilogrammes (avec l’ouverture à l’avant), elle a une charge statique empilable de 3000 kilogrammes (charge utile de 1000 kg, charge dynamique de 2100 kg). La Kubo à quatre pieds se réfère à la norme UIC, fonctionne sans entretien et sans problème sur tous les systèmes de transport et convient aux entrepôts automatisés à hauts rayonnages.

Outre sa forme plus fermée et son faible poids (transports moins coûteux : environ 25% plus légère que la caisse grillagée), la Kubo dispose d’une grande stabilité et d’une bonne capacité d'empilement. De puissants renforts du plateau inférieur (dont trois profilés transversaux, deux profilés longitudinaux) assurent une excellente solidité du fond. Outre les nervures alignées au-dessus des ouvertures d'accès des fourches de chariots, les profilés acier en forme de L sur les faces longitudinales de la caisse-palette à quatre ouvertures offrent une protection anti-choc supplémentaire. Une ouverture sur la face avant avec charnières et verrouillage sur l’un des grands côtés, s'ouvrant à 180 degrés vers le bas et vers l'extérieur, permet de charger et de décharger le contenu même lorsque les caisses-palettes sont empilées.

Sa conception rectiligne, un minimum de nervures et une forme arrondie assurent un nettoyage et un séchage facilités. De plus, la Kubo de Craemer résiste à des températures de -30 à +40 degrés centigrades (brièvement jusqu'à +90 degrés) et à la plupart des produits chimiques et nettoyants. Elle est disponible en option avec ou sans ouvertures à l’avant (avec porte-documents) et transpondeur RFID. Les champs d'impression servent au marquage individualisé, les zones grainées permettent de poser et d'enlever facilement des autocollants temporaires.

Craemer présente son domaine d'activité, le façonnage du métal, à l’IZB, le salon international de la sous-traitance à Wolfsbourg, Alemagne, (du 22 au 24 octobre 2024), hall 6, stand 6116.