Pełna gama usług w zakresie obróbki plastycznej blach i duży udział produkcji własnej

Początkiem dzisiejszej Grupy zarządzającej czterema zakładami w Europie było założone w 1912 r. przedsiębiorstwo metalurgiczne. W 1958 r. firma rozszerzyła swoją działalność o obróbkę tworzyw sztucznych. Obecnie specjalizuje się w obu dziedzinach, a ponadto samodzielnie konstruuje i wytwarza używane narzędzia. Działalność produkcyjną prowadzi w niemieckiej centrali w Herzebrock-Clarholz oraz w Attendorn na zachodzie Niemiec, w Liptowskim Mikułaszu na Słowacji (od 1997 r.) i w brytyjskim Telford (od 2006 r.).

Obróbka plastyczna metali i obróbka tworzyw sztucznych

Przedsiębiorstwo ma ponad 100 lat doświadczenia w sektorze obróbki metali. Oferuje pełną gamę usług w zakresie obróbki plastycznej blach i w maksymalnym stopniu stawia na produkcję własną. Dzięki kompleksowemu podejściu jest dostawcą cenionym na całym świecie. Firma od dziesiątek lat buduje swoje know-how w branży obróbki tworzyw sztucznych i należy do czołowych producentów trwałych rozwiązań dla globalnego sektora logistyki i utylizacji odpadów. Jedną z najnowszych innowacji w tym obszarze jest Kubo – wykonany z polietylenu pojemnik dla przemysłu stanowiący alternatywę dla koszy siatkowych.

W segmencie obróbki plastycznej metali Grupa opracowuje, konstruuje i wytwarza precyzyjne elementy wytłaczane i formowane, przede wszystkim dla przemysłu motoryzacyjnego. To m.in. fragmenty konstrukcji foteli, drzwi, uchwyty na przyrządy, stelaże dachów kabrioletów i komponenty podwozia. Są to także komponenty pasów bezpieczeństwa, takie jak uchwyty wykonane w całości z metalu, szyny prowadzące do regulacji wysokości pasów, elementy okuć i łączniki konstrukcji foteli oraz części do regulacji wysokości i długości foteli. W produkcji takich precyzyjnych komponentów specjalizuje się zakład obróbki metali w niemieckim regionie Sauerland, przejęty przez Grupę w 2015 r. i działający obecnie jako Craemer Attendorn GmbH & Co. KG. Ta jednostka ma już ponad 30 lat doświadczenia w roli międzynarodowego dostawcy branży motoryzacyjnej.

Pojedyncze części i podzespoły są wytwarzane z blachy stalowej, blachy ze stali o dużej wytrzymałości, stali ocynkowanej oraz blachy ze stali nierdzewnej i aluminium. Na życzenie Craemer stosuje stal neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla, pozyskiwaną w ramach zrównoważonego łańcucha dostaw we współpracy z renomowanym producentem stali. Do produkcji wykorzystuje tłoczniki postępowe i narzędzia transferowe instalowane na nowoczesnych prasach o sile nacisku od 3150 do 25 000 kN i długości stołu roboczego sięgającej 8 m. Większość pras jest wyposażona w technologię bezpośredniego serwonapędu. Obróbce poddawane są materiały o grubości do 5 mm.

Produkcja własna jako cecha wyróżniająca firmę na rynku

Tym, co wyróżnia Grupę Craemer na rynku, jest maksymalne zwiększanie udziału produkcji własnej. Jako producent modułów przedsiębiorstwo stawia w dużej mierze na pełną integrację pionową. Szeroki zakres produkcji własnej i pełna odpowiedzialność za proces w przypadku outsourcingu poszczególnych cząstkowych etapów projektów pozwalają w optymalny sposób uwzględnić unowocześnienia, modyfikacje i koszty. Oferta usług Grupy obejmuje wszystkie procesy. Zależnie od zapotrzebowania i w ścisłej współpracy z klientem Craemer realizuje więc pełny łańcuch tworzenia wartości, w tym projektowanie i rozwijanie produktów wraz z analizami wykonalności, przeprowadzanie symulacji i projektowanie koncepcji, konstrukcję w 3D i inżynierię odwrotną w celu optymalizacji produktów przedseryjnych, budowę narzędzi, przeprowadzanie symulacji działania pras oraz seryjną produkcję gotowych do montażu artykułów (metalowych modułów i podzespołów).

Dla swoich zleceniodawców firma Craemer produkuje kompletne rozwiązania dostarczane w modelu Just in Time – od krótkich i średnich serii po masową produkcję. Najwyższy standard jakości, regularna wymiana doświadczeń z klientami, partnerami i poszczególnymi branżami oraz nieprzerwane inwestycje w technologię i know-how sprawiają, że Craemer jest silnym partnerem biznesowym. W przypadku sektora motoryzacyjnego to rodzinne przedsiębiorstwo jest dostawcą Tier 1 i Tier 2. Formowane części metalowe są dostarczane bezpośrednio do producentów OEM i dostawców Tier 1, na przykład producentów foteli samochodowych. O jakości, innowacyjności, zrównoważonym rozwoju i efektywnym zarządzaniu łańcuchem logistycznym świadczą uzyskane przez firmę certyfikaty oraz liczne wyróżnienia na poziomach złotym, srebrnym i brązowym, przyznane przez renomowanych globalnych dostawców branży motoryzacyjnej.

Produkt z tworzywa sztucznego alternatywą dla metalowych koszy siatkowych

Z myślą o sprawnej logistyce wewnętrznej w branży motoryzacyjnej i we współpracy z jej dostawcami firma Craemer oferuje nowe rozwiązanie: Kubo – solidny, wykonany z polietylenu pojemnik dla przemysłu, który może zastępować lub uzupełniać metalowe kosze siatkowe. Ma on takie same wymiary zewnętrzne (1240 x 835 x 973 mm) i mieści 610 litrów; przy 51,5 kg masy własnej (z drzwiami dostępowymi na dłuższym boku) wytrzymuje w stosie obciążenie statyczne sięgające 3000 kg (nośność użytkowa 1000 kg, nośność dynamiczna 2100 kg). Pojemnik Kubo ma cztery nóżki i jest zgodny z normą UIC. Sprawdzi się na wszystkich powszechnie stosowanych przenośnikach oraz w zautomatyzowanych magazynach.

Oprócz zamkniętej konstrukcji i niewielkiej masy własnej (tańszy transport – pojemniki są o 25% lżejsze niż kosze siatkowe) Kubo cechuje się dużą stabilnością i nadaje się do sztaplowania. Spód pojemnika usztywniają mocne profile (trzy poprzeczne i dwa wzdłużne). Stalowe profile w kształcie litery L na dłuższych bokach i ożebrowanie nad otworami wejściowymi zapewniają dodatkową ochronę przed uszkodzeniem widłami wózka. Na jednym z dłuższych boków znajdują się drzwi dostępowe z blokadą i zawiasami umożliwiającymi otwarcie drzwi w dół i na zewnątrz o 180 stopni. Pozwala to na łatwy załadunek i rozładunek zawartości nawet w przypadku pojemników ułożonych w stos.

Proste linie, minimalne ożebrowanie i zaokrąglony kształt ułatwiają czyszczenie i suszenie. Pojemniki Kubo mogą być używane w temperaturach od -30 do +40°C (tymczasowo nawet 90°C). Są też odporne na większość chemikaliów i negatywne działanie środków czyszczących. Opcje obejmują drzwi dostępowe (z uchwytem na dokumenty) na jednym z dłuższych boków oraz transponder RFID. W polach do nadruku można umieścić spersonalizowaną treść, a w polu z tłoczeniami łatwo naklejać i odklejać tymczasowe naklejki.

Firma Craemer zaprezentuje swoje osiągnięcia w segmencie obróbki plastycznej metali na Międzynarodowych Targach Dostawców (Internationale Zuliefererbörse – IZB) w Wolfsburgu (22–24.10.2024 r.), na stoisku 6116 w hali 6.